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钼在铸造中的含量 承德神通铸材 开封铸造
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发布时间: 2022-10-05 11:30
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铸造涂料如何制备与应用

涂料所用原材料简介

确定涂料的配方,需确定涂料的耐火材料组成、悬浮剂、消泡剂、载体溶剂的种类,掌握相关材料的理化性能和微观结构等资料。

1. 1 耐火材料

耐火材料应主要根据铸造合金种类选定。铸铁用涂料的耐火材料常选用鳞片石墨和普通石墨、石英粉、铝矾土、滑石粉、蓝晶石粉等,对几种国外铸铁涂料的耐火材料进行了X射线荧光光谱分析和衍射分析,发现他们的耐火材料常有硅灰石、莫来石、云母、刚玉、锂辉石等,骨料中各种粒型也是搭配使用,具说可提高涂料的透气性和强度,粒型有片状、纤维状及粒状。铸钢件用涂料常选镁砂粉、锆英粉、高铝1粉、棕刚玉粉等耐火粉料。对于高锰钢常用电熔镁砂粉和镁橄榄石粉,这些材料可抗高锰钢的碱性1侵蚀。粒度一般在320目—200目,也要搭配使用。此种涂料必须注意镁橄榄石粉中SiO2(石英)含量≥40%时,往往影响涂料的作用,因为SiO2和MnO会产生化学反应而粘砂。

硅灰石【CaO*SiO2】:是一种偏硅酸盐,属三斜晶系,分低温型高温型两种,低温型在1125℃转变成高温型。硅灰石具有针状、纤维状晶体形态(长/径比≥22:1)和良好的耐热性低(耐热度≥1500℃)和烧结性,在涂料中可增加涂料强度、悬浮性和高温透气性。一般应选用SiO2%≥50,沉降度<70的高温型材料。它在吉林、辽宁地区蕴藏量非常大,可在铸铁涂料中广泛使用。

莫来石【3AI2O*2SiO2】:斜方晶系,熔点1810℃,多角粒型。化学性质稳定。线膨胀系数小(20~1000℃,5.3×10-6/℃),抗激冷激热性好,商品粉料可选用经过高温烧结的煤矸石粉,可保证涂料的高温稳定性。该材料国应丰富,价格较低,在铸铁和普通铸钢中可使用。






















怎样解决树脂砂铸件常见缺陷问题

1 气孔与针1孔

呋1喃树脂砂透气性很好,但比各种无机类铸型的发气量高,综合看来较易发生气体类缺陷。气体来源有以下几方面:

( 1) 目前国外先进指标树脂加入量( 质量分数)为0.6%~0.8%,国内为0.8%~1.0%,但也有不少厂家树脂和固化剂加的很多,树脂w(N)量过高,加上型( 芯) 未完全硬化即行浇注等因素,使发气量增大,引起气孔类缺陷。

( 2) 原砂粒度偏细,透气性降低(要求粒度是30/70,原砂水分的质量分数低于0.2%) 。

( 3) 涂料质量不良或干燥不充分,使砂型( 芯)残留水分较高。

( 4) 旧砂再生不良,使系统中砂的灼减量失控,微粉含量超标,造成发气量增大,透气性降低。

( 5) 浇注时铸型( 芯) 尚未充分硬化。


防止措施:

( 1) 树脂和固化剂加入量要附合标准,要选用糠1醇含量高,尿素含量少的低N树脂。根据季节不同,选用合适的固化剂品种,千方百计降低粘结剂加入量。充分硬化后,合型浇注,尤其是旧砂再生回用条件下,铸钢件树脂w(N)控制在1%以下,铸铁件也应控制在2%以下。在混砂前的树脂中加入占树脂质量2%~0.3%的,可有效地提高粘结强度,从而降低树脂用量。

( 2) 使用浓度较低的挥发性涂料,合金元素在高铬铸铁中的作用,点火干燥后,铸型中有残留醇分的危险。总之,涂料的浓度调整到“30”波美以上理。

( 3) 造型后硬化所需时间随气温、湿度、固化剂加入量、固化剂种类等因素的不同而变化,一般要经过十几个小时以后才能反应完全,未反应完全的铸型发气量较高,在冬季尤其应注意砂芯能做到隔天使用,外型也起码应保持6~8 h以上再浇注,起模时间不少于20min,硬化后也不宜久放,否则起模困难。

( 4) 有机再生砂的灼减量与铸型的发气量成正比,钼在铸造中的含量,与气体缺陷有密切关系,铸铁的灼减量应低于3%,而微粉含量应控制0.8%以下。

















定向凝固是在凝固过程中采用强制手段,在凝固金属还未凝固的熔体中建立起沿特定方向的温度梯度。具体方法就是在工艺上采取 各项措施,使铸件上从远离冒口或浇注系统的部分到冒口或浇注系统炎间,建立一个逐步递增的温度梯度,这样就可以保证铸件结构上各部分,哪里的高铬铸铁铸造质量好,按照远离冒口的、薄的部分先凝固,然后按顺序向着冒口或浇注系统的方向凝固,以实现铸件厚实部分补缩薄细部分,而冒口又补缩厚实部分,从而将缩孔移入冒口中,终获得致密而合格的铸件。

定向凝固的优点是:冒口补缩作用好,可以防止产生缩孔和缩松,获得致密而合格的铸件。因此,开封铸造,定向凝固对凝固收缩大,结晶范围较小合金,常 采用这个原则保证铸件质量。

定向凝固的缺点:因铸件各部分有较大的温差,使得铸件在凝固期间在过渡部位易产生热裂,凝固后易产生应力和变形。定向凝固原则需要加冒口和补贴,工艺成品率较低,切冒口耗费大量工时,使成本提高。


















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