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原工艺存在的问题
在有些公司生产的某品牌系列柴油机发动机缸体缸盖铸件案列中（不镶缸套）有些铸件要求重 50～250 kg，平均壁厚为5 mm，材质HT250。要求本体抗拉强度≥207 MPa，硬度179-241 HB，铸件不允许有砂眼、渣眼、缩松、裂纹等缺陷。
采用10吨中频感应电炉熔化铁液，过热温度为 1 510～1 530 ℃。2012年前，配料时生铁:废钢:回炉料为5:2:3，热芯树脂砂，熔炼时在中频炉底部1/3处随炉料加入50kg未经过高温煅烧的普通增碳剂，熔化过程中加入Si、Cu、Mn、Cr、Sn元素，出炉时加入硅钡孕育剂进行孕育处理，浇注时加入硅锶孕育剂随流孕育，浇注时间为18～22分钟。
原工艺生产的缸体缸盖熔炼时生铁及合金加入比例大，生产成本高，铸件组织粗大，A型石墨大小通常在3级左右，铸件本体强度及硬度散差大，铸件精加工表面RZ＞15，铸件机械加工性能差，气密性试验时铸
件泄露率在2％以上，客户抱怨大。因此，优化熔化工艺，改善铸件力学性能，提高铸件基体组织的致密性、改善铸件加工性能、降低生产成本成为笔者公司近年来面临的重点课题。
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覆膜砂铸造中气孔的出现
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目视特征：是指肉眼看到的铸件缺陷的形态特征，是区分气孔、缩孔、砂眼、加渣及确定气孔种类性质的依据。
1、形状：一般为球形或近似于球形、泪滴形、梨形、蠕虫状、长针形等气孔孔洞。
2、表面面貌：在肉眼观察下，气孔孔壁是平滑的，表面颜色有的发亮，有的金属本色，有的发蓝，灰铸铁孔洞表面有的附着一层碳膜。 3、尺寸：由于形成气孔原因复杂，尺寸变动是无规律的，有的大到10至20几毫米，有的小到不到1毫米。
4、部位：是指孔洞在铸件截面中的位置，一般可分为表面气孔，一落砂就可发现，内部气孔只有在机加工后才能显示出来，有的皮下气孔在喷砂后或机加工去除表面硬皮后才能发现。多出现在浇注位置的上面。
5、危害性：气孔是铸件常见和多发性缺陷，一般情况下，罗庄区树脂砂，气孔使铸件报废数量约占铸件废品率的25%-80%。
6、气孔种类：从气孔形成原因、形成过程、形成机理来分类，气孔可分为5种，及侵入气孔、裹挟气孔、析出气孔和内外反应气孔。
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如何辨别析出性砂眼呢？它有什么特征？析出性砂眼的特点：这类砂眼在树脂砂铸件表面上呈大面积分布，在树脂砂铸件zui后凝固部位zui为密集，如冒口附近，热节中心。析出性砂眼的形状为圆形，多角形和断续裂纹状，这些砂眼常发生在同一炉或同一浇包浇注的全部或大部分树脂砂铸件中。防止树脂砂铸件产生析出性砂眼的措施如下：压力可影响气体的析出，例如，铝合金在4到6大气压的压力室内结晶，能阻止气体在冷凝过程中析出，得到无砂眼缺陷的树脂砂铸件。熔炼时设法减少气体和铁液接触的机会，防止气体进入铁，例如，铁液表面加覆盖剂保护或采用真空熔炼和浇注也能避免析出性砂眼！铁熔炼时，在铁液中通入不熔解铁的气体来驱逐析出性砂眼，例如铝合金液中通入lv气，当不溶解的lv气上浮时，氢原子不断扩散到lv气泡内而被带出铁液。
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