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如今原材料疯涨，附近的铸造型砂厂家，成本越来越高，铸造人一定要考虑如何提升产品质量，通过管理减少成本，对中小铸企来说，或许不太现实，那就要学习如何避免铸件缺陷，减少铸件废品率，以此来提高产品铸件利润。接下来，为大家介绍一下灰铁铸件正确的浇铸温度，希望对铸造行业人士有所帮助。
浇注温度过高将大大提高废品比例
浇注温度过高会引起砂型涨大，特别是具有复杂砂芯的灰铸铁件，当浇注温度≥1420℃时废品增多，浇注温度为1460℃时废品达50%生产中，利用感应电炉熔炼能较好地控制铁液温度。
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树脂砂进砂是树脂砂铸造时常见的缺陷，进砂部位可能涉及到直浇道/横浇道/内浇道等，尤其是浇注系统与逐渐结合的部位。
树脂砂铸造的夹渣缺陷
夹渣缺陷是指干砂粒、涂料及其他夹杂物在浇注过程中随着铁水进入铸件而形成的缺陷。在机加工后的铸件表面上，铸造型砂供应价格，可看到白色或黑灰色的夹杂物斑点，单个或成片分布，白色为石英砂颗粒，黑灰色为渣、涂料、泡沫模型热解后残留物和其他夹杂。这种缺陷俗称为“进砂”或“夹渣”，铸造型砂技术指标，在树脂砂铸造生产中该缺陷是一种很常见的缺陷。几乎采用树脂砂铸造的工厂是普遍存在的，且很难彻1底根1除。只有在每一道工序上采取多种措施且精心操作才能把“夹渣”降到很低，取得比较满意的效果。
在树脂砂铸件冷却打箱后未清理前，根据铸件及浇注系统表面状况，即可以判定有没有进砂和夹渣缺陷。如果浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道和浇口表面或连接处以及铸件表面粘砂严重或有裂纹状粘砂存在，则基本可以肯定铸件有夹渣和进砂缺陷。砸断浇道棒或浇道拉筋，可看到断口上有白色1斑点，严重时断口形成一圈白色1斑点。这样的铸件，特别是板状、圆饼状铸件机加工后加工面上就会有白色、黑灰色1斑点缺陷。如果工序操作规程控制不严格，生产的铸件严重的影响了铸件质量和定单完成的进度。
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树脂砂铸件是把金属融化，用树脂砂制做砂型，然后把金属液浇入铸型，金属液成型后获得具有规定的形状、大小和性能金属件坯的铸造方法。砂型树脂砂铸件是采用砂型模具、把金属溶液倒进铸型的树脂砂铸件方法。砂型树脂砂铸件的技术中的透气是非常重要的。我们把砂模能让金属液中的空气排出的能力叫做为树脂砂的透气性。在金属液的高温作用下，铸造型砂会有空气，如果树脂砂模具不能够让气体排出，铸造中就不排除会出现呛火，导致了铸件表面留下气孔、缺少等情况。砂型的排气能力，不光由冒口提高，还要决定于型砂的透气性。
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