（5）因跑火降低了浇注压力，会造成浇注间断，其后果和过快降低浇注压头一样。

（6）熔渣、脏物或浇包耐火材料堵住内浇口，其后果与间断浇注或过快减慢浇注速度一样。

（7）若浇注的金属液短缺，会降低熔融金属的输送压力。上箱较浅时，浇注的熔融金属稍有短缺，周口树脂砂，会使压力水平低于铸件的点，这样即便不会造成浇不足，也容易形成侵入气孔或缩松。实际上，上箱凸台部位产生侵入气孔，通常都和浇不足有关，当浇注短缺是其成因时，如何提升树脂砂的抗压性，这两种缺陷很可能不易识别。

（8）浇注过慢，会使内浇道不能保持有充分的金属液，不能较快地充满铸型来防止冷隔。浇注过慢还是造成膨胀缺陷的主要原因，上型膨胀的倾向会进一步加大形成冷隔的可能。

（9）未能保持直浇道、横浇道和内浇道充满熔融的金属液，其结果和间断浇注或压力头不足一样。此外，还会造成包封空气，因而降低了金属液的流动性，在一些合金（如铸钢中）会快速地形成氧化膜。

②球墨铸铁的糊状凝固特性。由于球墨铸铁的共晶凝固温度范围比灰铸铁宽，从而使得铸铁凝固时，在温度梯度相同的情况下，球墨铸铁的液-固两相区宽度比灰铸铁大得多。这种大范围液-固两相区使球墨铸铁表现出具有较强的糊状凝固特性。此外，宽的共晶凝固温度范围，也使得球墨铸铁的凝固时间比灰铸铁或其他合金要长 ③球墨铸铁具有较大的共晶凝固膨胀。由于球墨铸铁的糊状凝固特性以及共晶凝固时间较长，使凝固时球墨铸铁件的外壳长期处于较软的状态，在共晶凝固过程中，当溶解在铁液中的碳以石墨形态结晶出来时，其体积约比原先增加2倍以上。此力通过较软的铸件外壳传递给铸型，将足以使砂型退让，从而导致铸件尺寸胀大。

型内球化法：现在使用这种工艺的铸造厂不是很多，因为这种工艺的缺点比较明显，球化处理产生的有时会进入型腔，造成夹渣缺陷而产生废品。另外，这种球化工艺对铁液温度及铁液流速要求较高，否则会球化不均匀。

流淌法：顾名思义，流淌法是铁液流过装有球化剂的球化室而进行球化，热法覆膜树脂砂，目前这种工艺用的并不是太多。优点是自动化程度相对高一些；缺点是对铁液温度和铁液流速要求较严。

纯镁球化工艺：有时也叫高镁球化工艺，目前主要有两种形式，转包法和包芯线法。这种方法的优点是自动化程度较高，也有利于环保；缺点是镁吸收率偏低，产生的烟雾和较多。

热法覆膜树脂砂-承德神通铸材(在线咨询)-周口树脂砂由承德神通铸材有限公司提供。承德神通铸材有限公司位于河北省承德市围场县腰站乡碑亭子村。在市场经济的浪潮中拼博和发展，目前承德神通铸材在铸造模中享有良好的声誉。承德神通铸材取得全网商盟认证，标志着我们的服务和管理水平达到了一个新的高度。承德神通铸材全体员工愿与各界有识之士共同发展，共创美好未来。