除渣
除渣过程可在包中或感应炉内进行。将除渣剂（聚渣剂）撒于液面即时形成一熔融层，起覆盖和聚渣作用。除渣剂受热膨化，在熔融层中产生许多小孔，起良好的保温作用。
除渣剂分低、中、高三档。由原矿经简单破碎、过筛的产品属于低档，各省均产。现已不被铸造厂看好。中档除渣剂对原矿有所选择，增加了水洗等工序，能满足铸件的基本要求，为多数工厂接受。进口的高1档除渣剂，选优1质矿源，加工工序有别于一般。该产品撒于液面即迅速散布，覆盖整个液面，除渣能力超卓，用量少，不粘炉衬与浇包，用棍即可将熔融渣层整体挑起，清渣方便彻1底，近三年来已开始受国内业界的重视。
覆膜砂灰口铸铁的组织
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灰口铸铁的化学成分大致为：(2.6～3.6) %C，(1.2～3.0) %Si，(0.4～1.2)%Mn，≤0.15%S，≤0.3%P。
灰口铸铁组织特点是石墨呈片状分布在金属的基体组织上。按金属基体组织的不同，灰口铸铁分为三种类型：铁素体灰口铸铁；铁素体－珠光体灰口铸铁；珠光体灰口铸铁。
1.铁素体灰口铸铁
它是在铁素体的金属基体上分布着粗大的片状石墨。此铸铁的强度、硬度最di，很少用来制造机器零件，但质软，易加工，铸造性能好，可用来制造少数要求不高的铸件或薄件。
2.铁素体--珠光体灰口铸铁
它是在珠光体和铁素体组成的金属基体上分布着片状石墨，其石墨片稍粗大，数量也较多，因此，其强度、硬度较差，此种铸造时易控制，切削性能较好，激冷树脂砂，用途广。
3.珠光体灰口铸铁
它是在珠光体的基体上分布着细小而均匀的片状石墨。强度、硬度最gao，主要用于制造重要机件。
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为提高球化率，对原来的球化和孕育处理工艺进行了改进，主要措施是：增大球化剂和孕育剂加入量、净化铁液、脱硫处理等。球化率仍然采用25 mm的单铸楔形试块进行检测，具体方案如下：
（1）分析原工艺球化率偏低的原因，曾认为是球化剂用量较少，故将球化剂加入量由1.3%~1.4%增加到1.7%，但球化率并未达到要求。
（2）另一种猜测是认为球化率偏低可能是由于孕育不良或孕育衰1退引起，因而试验加大孕育剂量，由0.7%~0.9%增加到1.1%，球化率亦未达到要求。
(3)继续分析认为铁液夹杂较多、球化干扰元素偏高等可能是造成球化率偏低的原因，因而对铁液进行高温净化，高温净化温度一般控制在1 500±10℃，但其球化率仍未突破90%。
(4) ω（S）量高严重消耗球化剂量并加速球化衰1退，因此增加脱硫处理，将原铁液ω（S）量从原来的0.035%降低到0.020%以下，但球化率也只达到86%。
以上4种方案的试验结果如表1所示，激冷树脂砂批发价格，楔形试块的组织和力学性能均未达到要求。
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