涂料所用原材料简介
确定涂料的配方，如何选取好的树脂，需确定涂料的耐火材料组成、悬浮剂、消泡剂、载体溶剂的种类，掌握相关材料的理化性能和微观结构等资料。
1. 1 耐火材料
耐火材料应主要根据铸造合金种类选定。铸铁用涂料的耐火材料常选用鳞片石墨和普通石墨、石英粉、铝矾土、滑石粉、蓝晶石粉等，对几种国外铸铁涂料的耐火材料进行了X射线荧光光谱分析和衍射分析，发现他们的耐火材料常有硅灰石、莫来石、云母、刚玉、锂辉石等，骨料中各种粒型也是搭配使用，具说可提高涂料的透气性和强度，粒型有片状、纤维状及粒状。铸钢件用涂料常选镁砂粉、锆英粉、高铝1粉、棕刚玉粉等耐火粉料。对于高锰钢常用电熔镁砂粉和镁橄榄石粉，这些材料可抗高锰钢的碱性1侵蚀。粒度一般在320目—200目，也要搭配使用。此种涂料必须注意镁橄榄石粉中SiO2（石英）含量≥40%时，往往影响涂料的作用，因为SiO2和MnO会产生化学反应而粘砂。
硅灰石【CaO*SiO2】：是一种偏硅酸盐，属三斜晶系，分低温型高温型两种，低温型在1125℃转变成高温型。硅灰石具有针状、纤维状晶体形态(长/径比≥22：1)和良好的耐热性低（耐热度≥1500℃）和烧结性，在涂料中可增加涂料强度、悬浮性和高温透气性。一般应选用SiO2%≥50，树脂砂铸造对原砂含泥量的要求，沉降度＜70的高温型材料。它在吉林、辽宁地区蕴藏量非常大，可在铸铁涂料中广泛使用。
莫来石【3AI2O*2SiO2】：斜方晶系，熔点1810℃，树脂的种类有哪些，多角粒型。化学性质稳定。线膨胀系数小（20～1000℃，5.3×10-6/℃），抗激冷激热性好，商品粉料可选用经过高温烧结的煤矸石粉，可保证涂料的高温稳定性。该材料国应丰富，价格较低，石楼树脂砂，在铸铁和普通铸钢中可使用。
球墨铸铁件无冒口铸造工艺
球铁无冒口铸造的工艺条件
无冒口铸造是令人感兴趣的高经济效益的方法，只要球铁冶金品质高，铸件模数大，采用低温浇注和紧实度高的铸型。就能保证浇注型内的铁液在凝固时膨胀与收缩相抵，从而避免了收缩缺陷——缩孔的可能性，从而实现无冒口铸造四。具体工艺条件分述如下。
（1）提高冶金品质，控制化学成分，改善球化和孕育处理，严格熔炼操作，降低铁液含硫量，适当提高碳量和碳当量，保证获得好品质的铁液。
（2）球铁件的平均模数应在2.5cm以上。
（3）低温浇注，浇注温度不超过1350℃，以减少液态收缩。
（4）使用强度高、刚性大的铸型，上下箱之间要用机械法牢靠的紧固，严防抬箱。
(5)合理设计浇注系统，采用小的扁薄内浇道，分散引入金属。希望尽早凝固完，以使铸件内部尽快建立压力。
(6)铸型上部均匀设置明出气孔。
(7)合理使用冷铁，改变铸件凝固
冷铁在铸造过程中的作用如下：
1）减少冒口尺寸，如浇注铁砧子时，内部放大量冷铁可加快冷却，减少冒口尺寸。
2）消除铸件局部热节处的缩孔和缩松，如在铸件凸台上放置冷铁，可防止此处产生缩孔和缩松。
3）有减少冒口数量的作用，如在齿轮轮缘两个冒口之间的表面上放置冷铁，使冒口补缩距离增加，从而使冒口数量减少。
4）防止铸件产生裂纹的作用，如在铸件两壁交接处放冷铁，以消除热节，增加强度，防止此处被拉裂。
5）提高铸件的硬度和耐磨性的作用，如机床床身导轨面利用冷铁，加快冷却，细化导轨面的金相组织，提高硬度，增加耐磨性。
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