球铁无冒口铸造的工艺条件
无冒口铸造是令人感兴趣的高经济效益的方法，树脂砂的特点，只要球铁冶金品质高，铸件模数大，采用低温浇注和紧实度高的铸型。就能保证浇注型内的铁液在凝固时膨胀与收缩相抵，从而避免了收缩缺陷——缩孔的可能性，从而实现无冒口铸造四。具体工艺条件分述如下。
（1）提高冶金品质，辽宁树脂砂，控制化学成分，改善球化和孕育处理，严格熔炼操作，降低铁液含硫量，适当提高碳量和碳当量，保证获得好品质的铁液。
（2）球铁件的平均模数应在2.5cm以上。
（3）低温浇注，浇注温度不超过1350℃，以减少液态收缩。
（4）使用强度高、刚性大的铸型，上下箱之间要用机械法牢靠的紧固，严防抬箱。
(5)合理设计浇注系统，采用小的扁薄内浇道，分散引入金属。希望尽早凝固完，树脂砂铸造，以使铸件内部尽快建立压力。
(6)铸型上部均匀设置明出气孔。
(7)合理使用冷铁，改变铸件凝固
热砂对砂型铸造中水分、粘膜效果的影响
一、砂型铸造中热砂对水分的影响
在进行砂型铸造的时候，首先要做的就是将热砂投入到造型机中，但大家是否考虑过，一旦热砂进入设备之后水分就会大量流失，这种情况下势必会对型砂的性能造成极大的影响。
二、砂型铸造中热砂对粘模效果的影响
正是因为有了热砂的存在，使得水分会转变成凝结的状态，所以整个粘模效果也会随之变化。特别是当合型之后，热砂会因为水分的蒸发而蒸发，那么凝结的砂就会直接在芯上，进而降低芯的强度，终整个铸件的质量也有可能因此而下降。
三、砂型铸造中温度的控制和辅材的运用
由于热砂对整个砂型铸造过程的影响力还是非常大的，所以一定要通过正确的方式尽量避免问题的发生，一方面就是要控制好旧砂的温度，一般保持在五十度左右就可以了。如果温度高了的话，就会减少铸造成品；但如果温度低了的话，又会干扰铸造的正常进行。
目前，在我国铸铁型砂中应用的树脂砂主要是呋1喃树脂砂。树脂砂的质量控制是原辅材料、工艺、设备、管理4个方面有机结合的系统工程，其中材料是基础，工艺是核1心，设备是条件，管理是保证，有人说，这4方面如一台车的4个轮子缺一不可。问题是：
（1）树脂砂的原辅材料问题；
（2）树脂砂的环境温度与湿度的影响问题；
（3）树脂砂的发气量大的问题；
（4）树脂砂的刺激味问题；
（5）树脂砂操作与管理问题。
一、树脂砂的原辅材料问题
1．原砂质量
树脂砂有诸多优点，是铸造型砂从粘土砂走向自硬砂的重大突破，但它有4大缺点也为国内外所承认：即对原砂要求高；其性能受环境影响；发气量大；有强烈的刺激味。
原砂的SiO2含量 铸钢件与铸铁件的浇注温度不同，其原砂的SiO2含量也有所不同原砂的耗酸值 对树脂砂而言，含有碱性物质的原砂，会使酸硬化的树脂砂延缓硬化，或不硬化。测试发现：硅砂的耗酸值高，硅砂中粘土矿物与碳酸盐等有害杂质的含量也高。
原砂的含泥量 通常的规定是硅砂中＜0.02mm的颗粒为含泥量。在实际含泥量中，＜0.02mm以下的不仅包括Sio2硅砂，还包括一些矿物颗粒。
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