表面片状石墨层特征及发现方法:

1.铸件表层断口有黑边

2.金相显徽镜下有片状石墨

原因分析:

有以下不同解释:

1.铸型表面的硫化物与铁液接触时，树脂砂铸造原料，部分镁、稀土被消耗掉

2.铸型表面气相〔如O2、N2、CO，H2等)作用于Mg、稀土、使之消耗

3.铸型材料SiO2与镁及稀土发生反应

4.铁液中残留镁及稀土量居下限

5.镁一钛合金处理比稀土硅铁合金处理更易出现片状石墨层

6.浇注温度高，冷却速度低易出现片状石墨层

7.浇注系统过于集中处易出现片状石墨层

防止方法:

1.使铸型表面硫低，刷涂料

2.铁液中有足够的残留Mg及稀土量

3.对表面层要求强度高或不加工表面多的铸件，尽量少用成不用含Mg蠕化剂

4.控制浇注温度

5.工艺上合理安排浇注系统及提高冷却速度

自硬树脂砂铸造铸件
确定合适的砂铁比自硬树脂砂由于其强度高、固化后起模、分型面平整，因此其吃砂量比粘土砂的要小，但其砂铁比也有一定要求。如果铸造砂铁比太高，生产过程中既浪费树脂和固化剂又会产生较大的废砂块，使再生机负担加重，脱膜率降低，LOI值升高，铸件产生气孔的可能性增大；如果砂铁比太低，浇注时容易产生跑火，铸件容易产生变形。根据我们的经验，树脂砂生产工艺，砂铁比应选择为2.2~3：1。

3、浇注压头、温度和时间  

浇注时压头越高对浇注系统和铸型的冲刷越大，冲坏涂料造成进砂的可能性也越大，对不同大小的铸件压头要有所不同。要选择容量合适的浇包，树脂砂，浇包要尽可能降低浇注高度，包嘴尽量靠近浇口杯，应避免用大包浇小活。 浇注温度越高，对涂料性能要求就越高，树脂砂的价格波动，就越容易产生粘砂夹渣等缺陷，应选择合适的浇注温度。对于灰铸铁件，出炉温度可在1480℃左右，浇注温度为1380－1420℃；球铁铸件出炉温度应在1500℃以上，浇注温度为1420－1450℃；铸钢件浇注温度为1480－1560℃。一箱需铁水300－500公斤的铸铁件浇注时间可控制在10－20秒左右。

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