玛钢件常见的13条铸造缺陷及防止方法
缺陷一：浇不到
特征：铸件外型残缺，边角圆滑，多见于薄壁部位。缺陷二：缩孔、缩松特征：孔穴表面粗糙不平，带有树枝状结晶，孔洞集中的为缩孔，细小分散的为缩松，多见于热节部位。产生原因：1、碳硅量过低、收缩大，冒口补缩不足；2、浇注温度过高，收缩大；3、冒口颈过长，断面过小；4、浇注温度过低，温度对树脂砂铸造的影响，铁液流动性差，影响补缩；5、孕育不当，凝固为板条状白口组织，不易补缩。防止方法：1、控制铁液化学成分，防止碳、硅量偏低；2、严格掌握浇注温度；3、合理设计冒口，必要时铺以冷铁，确保顺序凝固；4、适当增加铋的加入量。
产生原因：1.铁液氧化严重，碳、硅量低，硫量偏高；2.浇注温度低，浇速慢或断续浇注。防止方法：1.检查风量是否过大；2.加接力焦，树脂砂铸造生产流程，调整底焦高度；3.提高浇注温度和浇注速度，浇注中不得断流。
一、消失模白区常见问题
在消失模铸造生产中，除了那些拥有白模机械化生产铸造厂，在白模生产上，用粘接白模进入消失模模具生产是非常普遍的生产工艺。在生产中，有许多注意事项需要大家特别注意的。
1、对EPS、STMMA等材料的选择上。
材料质量直接影响白模质量。质量差的材料，会使生产出来铸件增碳现象严重，直接提高废品率。质量差的材料，树脂砂生产固化剂的选择，在气化时气化速度，大气污染上也较质量好的材料差。模具气化速度及发气气量又会影响到抽负压的运行。大气污染直接影响铸造企业的环境评估，这些连锁反应综合到一起，往往会成为消失模铸造厂无法承受的成本。
所以，在选材方面，大家要十分注意。既要访止因白模产生的增碳问题，也要避免白模气化速度过慢的问题。
2、消失模模具生产中，模具应力问题要充分考虑。
模具应力不单单是白模自身的结构应力和粘接过程中产生的应力。还有刷涂料后增加的涂料应力。模具烘干过程中产生的热力影响应力。
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