消失模工艺的适用范围

生产企业要清醒地认识到消失模工艺不是工艺，就我国目前技术水平而言，消失模造型设计，根据其基本原理、浇注后充型过程铁液流动规律、白模气化和气体残留物的移动规律以及产生夹渣、积碳类缺陷的规律，比较适宜以下几类铸件：

（1）按材质适宜灰铁铸件，其次是球铁，再次是铸钢，是铸铝。

（2）按结构适宜壁厚均匀、结构复杂、壁厚范围10～20mm的铸件，如箱体类、壳体类铸件。

（3）按大小适宜重量在十几到几百公斤的中等大小铸件，其批量适宜在10000件以上，白模采用模具成型，浇注使用生产线。

（4）铸钢件中适宜不加工、少加工，对内部缺陷要求不高的，如耐磨铸件、耐热铸件，耐腐蚀铸件等。

（5）采用树脂砂造型的大型铸件中适宜汽车覆盖件冲压模具、机床床身类铸件，白模采用板材切割加工、数控机床自动加工，浇注方式采用常压浇注或负压浇注。

夹渣特征及发现方法:

1.铸件上表面处有熔渣层其周围石墨为片状

2.铸件中有夹渣

原因分析:

1.渣中硫、氧等与蠕化剂作用降低了蠕化剂残留量

2.铁液温度低，杂质不易上浮并流人铸型

3.铁液中裹入氧等气体与稀土、镁等作用形成粒状夹渣

防止方法:

1.降低原铁液中硫、氧含量

2.提高铁液浇注温度

3.浇注系统合理，消失模工艺特点，加挡渣过滤措施

缺陷一：浇不到

特征：铸件外型残缺，边角圆滑，多见于薄壁部位。缺陷二：缩孔、缩松特征：孔穴表面粗糙不平，带有树枝状结晶，消失模铸造涂料选择，孔洞集中的为缩孔，细小分散的为缩松，多见于热节部位。产生原因：1、碳硅量过低、收缩大，冒口补缩不足；2、浇注温度过高，收缩大；3、冒口颈过长，断面过小；4、浇注温度过低，固原消失模，铁液流动性差，影响补缩；5、孕育不当，凝固为板条状白口组织，不易补缩。防止方法：1、控制铁液化学成分，防止碳、硅量偏低；2、严格掌握浇注温度；3、合理设计冒口，必要时铺以冷铁，确保顺序凝固；4、适当增加铋的加入量。

产生原因：1.铁液氧化严重，碳、硅量低，硫量偏高；2.浇注温度低，浇速慢或断续浇注。防止方法：1.检查风量是否过大；2.加接力焦，调整底焦高度；3.提高浇注温度和浇注速度，浇注中不得断流。

消失模造型设计-固原消失模-承德神通铸材由承德神通铸材有限公司提供。承德神通铸材有限公司位于河北省承德市围场县腰站乡碑亭子村。在市场经济的浪潮中拼博和发展，目前承德神通铸材在铸造模中享有良好的声誉。承德神通铸材取得全网商盟认证，标志着我们的服务和管理水平达到了一个新的高度。承德神通铸材全体员工愿与各界有识之士共同发展，共创美好未来。