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陕西铸造 铸造中各种元素的脱氧能力 承德神通铸材
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发布时间: 2022-11-15 00:02
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稀土高锰钢的生产工艺要点

(一)稀土高锰钢的冶炼稀土高锰钢在电弧炉中冶炼时往往有氧化法和不氧化法两种工艺。它们与普通高锰钢的冶炼方法基本相同。现就常用的氧化法冶炼工艺而言,必须做到下述几点:

(1)配碳量应保证氧化期脱碳量在0.30%以上;(2)炉料熔化到60%~80%以后,扒推料并加助熔碎铁矿石为料重的1%左右;(3)熔化期总渣量为钢液质量的2%~4%,氧化期为2%~5%;(4)化清后,若熔池中磷高时可流渣或扒渣,若碳低时可先增碳后再氧化;(5)测温时间不少于20s时,加矿石氧化,每批矿为料重的1%~1.5%。两批间隔时间为6~7min,分2~3批加入1%;(6)一批矿石加入5min后搅拌,待碳合乎要求后,加锰铁调整碳的成分,使钢液中锰含量达到0.20%以上;(7)清洁沸腾后3~5min搅拌,取样分析[C]、[Mn]、[P],并使P<0.02%。(8)熔池平静,用秒表测定温度,不少于45s时,可扒除全部氧化渣;(9)出渣后迅速加稀薄渣料,渣量为料重的2%。石灰:萤石=1:1,并加0.3%Si-Fe,1%Mn-Fe;(10)稀薄渣形成后,加入烘烤过的Mn-Fe,使终[Mn]达到中下限;(11)加入Mn-Fe后搅拌,并加入还原渣料3%~4%。石灰:萤石:碳粉:硅铁粉=4:1:1.5:1,铸钢铸造中如何脱氧,使形成弱电石渣,并关闭炉门15min左右,搅拌取样分析[C],[Si],[Mn],[P];(12)每隔5~7min加一批碳粉和硅铁粉,保持炉内呈还原性气氛,并用石灰调渣;(13)还原后期取渣样分析,陕西铸造,要求(MnO) (FeO)≤1.5%;(14)钢液化学成分合格,渣样呈白色,待超过45s后准备出钢。出钢前往炉中插Al(吨钢1.5kg),然后加1号稀土合金(吨钢6kg)左右(也可加入钢包内),即可出钢。





















树脂砂铸造常见问题防治











在自硬树脂砂铸造生产过程中,需要注意以下几个问题。

一、要经常注意设备的运行情况

设备运行情况的好坏,直接影响着铸造生产成本和铸件质量,因此,在铸造生产中,要经常注意设备的运行情况,发现运行异常及时分析解决,铸造脱氧的原理,着重应注意以下两方面:

1、要注意除尘设备的运行。

除尘设备的好坏,直接影响着再生砂的再生成本和铸件质量,在铸造生产中,除尘设备运行出现异常往往不易发现,但如果除尘设备的除尘效果不好,不但影响着工作环境、污染空气,更重要的是影响着再生砂的微粉含量,其直接结果是导致混砂时树脂加入量的增加和由于透气性差造成铸件废品率增多。

2、要注意混砂设备的运行。

混砂机是否能够正常运行,直接影响着混砂的质量,其中液料(树脂、固化剂)的加入量为关键。一般情况下,树脂的加入量是靠控制齿轮泵电机的电压、固化剂的加入量是靠控制隔膜泵电机的电压来实现的,由于季节、天气的变化,造成液料粘度的变化,在相同电压的情况下,液料的加入量会产生波动,且固化剂易产生结晶,造成阀及管道堵塞,因此,应每班对液料管道进行清理,每周对液料的加入量进行检测,以确保液料加入量的准确。













外冷铁和内冷铁区别有以下三点:

1)外 冷铁只和铸件外表面接触,起激冷作用,它不与铸件熔接,清理时与型砂一起清出,可重复多次使用。内冷铁在铸件内部,浇注后,被高温金属液包围并熔接,留在铸件内。

2)外冷铁是在造型过程中紧贴模样表面埋入型内,作为铸型一个组成部分。内冷铁是合型前放入型腔中,浇注时,被高温金属所熔接。

3)外冷铁激冷作用不如内冷铁,但它的应用却比内冷铁普遍,主要用于壁厚100mm以下的铸件。内冷铁与金属液接触面积较大,激冷作用较外冷铁强,主要用于外冷铁激冷作用不够的情况下。应提示,在高温、高压条件下工作的汽轮机、锅炉的某些铸件,应尽可能避免采用内冷铁。只有采用外冷铁或补贴来控制凝固顺序不适宜时,才考虑采用内冷铁。


外冷铁和内冷铁区别有以下三点:

1)外 冷铁只和铸件外表面接触,起激冷作用,它不与铸件熔接,清理时与型砂一起清出,可重复多次使用。内冷铁在铸件内部,浇注后,被高温金属液包围并熔接,留在铸件内。

2)外冷铁是在造型过程中紧贴模样表面埋入型内,作为铸型一个组成部分。内冷铁是合型前放入型腔中,浇注时,铸造中各种元素的脱氧能力 ,被高温金属所熔接。

3)外冷铁激冷作用不如内冷铁,但它的应用却比内冷铁普遍,主要用于壁厚100mm以下的铸件。内冷铁与金属液接触面积较大,激冷作用较外冷铁强,主要用于外冷铁激冷作用不够的情况下。应提示,在高温、高压条件下工作的汽轮机、锅炉的某些铸件,应尽可能避免采用内冷铁。只有采用外冷铁或补贴来控制凝固顺序不适宜时,才考虑采用内冷铁。



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