5）金相不合格

特征及发现方法:铸件断面的粗视组织和显微组织不符合标准或技术条件

用断面观察，金相检验可以发现

原因分析：1.开箱时间不当

2.热处理规范不正确

防止方法：1.按技术要求，合理控制铸件的开箱时间

2.改变热处理规范，树脂砂铸造设备有哪些，使其合理，并认真执行6

特征及发现方法:在铸件边缘和薄璧处出现白口铁组织

断面观察，硬度试验，机械加工可以发现

原因分析：开箱时间过早

防止方法：适当延长开箱时间或在退火炉中缓慢降温

预热金属型：浇注前预热金属型，可减缓铸型的冷却能力，有利于金属液的充型及 铸铁的石墨化过程。生产铸铁件，金属型预热至250～350℃；生产有色金属件预热至100～250℃。

刷涂料：为保护金属型和方便排气，通常在金属型表面喷刷耐火涂料层，树脂砂铸造的工艺参数，以免金属 型直接受金属液冲蚀和热作用。因为调整涂料层厚度可以改变铸件各部分的冷却速度，并有利于金属型中的气体排出。浇注不同的合金，应喷刷不同的涂料。如铸造铝合金件，应喷刷由氧化、滑石粉和水玻璃制成的涂料；对灰铸铁件则应采用由石墨粉、滑石粉、耐火粘土粉及桃胶和水组成的涂料。

浇注：金属型的导热性强，围场树脂砂，因此采用金属铸型时，合金的浇注温度应比采用砂型高 出20～30℃。一般的，铝合金为680℃～740℃；铸铁为1300℃～1370℃；锡青铜为1100～1150℃。薄壁件取上限，厚壁件取下限。铸铁件的壁厚不小于15mm，什么是自硬树脂砂，以防白口组织。

开型：开型愈晚，铸件在金属型内收缩量愈大，取出采用困难，而且铸件易产生大 的内应力和裂纹。通常铸铁件的出型温度700～950℃，开型时间为浇注后10～60秒。

球墨铸铁由于其高强度、高韧性和格，所以在汽车市场上仍有很大发展。汽车铸造业球铁主要有4类产品技术工艺的发展趋势。一是铸态珠光体、高强度的载货车和轿车曲轴，铸态铁素体、高伸长率的汽车排气管和桥壳底盘类铸件；二是保安类铸件，铸态生产轿车转向节；三是耐热球铁件，高硅钼、中硅钼、高镍球铁，该材质生产的排气管件；四是奥贝球铁，主要用于生产曲轴等产品。除上述外，汽车铸造厂已经生产出铸态球铁冷激凸轮轴。
















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