12. 气孔

气孔的孔壁光滑明亮，形状有圆形、梨形和针状，孔的尺寸有大有小，产生在铸件表面或内部。铸件内部的气孔在敲碎后或机械加工时才能被发现。

产生原因：

小炉料潮湿、锈蚀严重或带有油污，使铁水含气量太多、氧化严重；

出铁孔、出铁槽、炉衬、浇包衬未洪干；

浇注温度较低，使气体来不及上浮和逸出；

炉料中含铝量较高，易造成氢气孔；

砂型透气性不好、型砂水分高、含煤粉或有机物较多，使浇注时产生大量气体且不易排出。

防止方法：

炉料要妥善管理，表面要清洁；

炉缸、前炉、出铁口、出铁槽、浇包必须烘干；

提高浇注温度；

不使用铝量过高的废钢；

适当降低型砂的水分、控制煤粉加入量，扎通气孔等。

出铁温度：为保证浇注和孕育的温度，我们一般控制在1520～1550摄氏度。出铁温度的高和低都会对铸铁的结晶和孕育效果带来影响，如果温度过高，如超过工艺规定温度30℃以上，尽管炉前快速分析碳、硅也适中，但试浇三角试片白口深度会过大或中心部位显现麻口。出现此种情况即使采取措施向炉内补加碳增大孕育量，笔者的实践经验是效果欠佳，且需在调低中频功率后，进行炉内降温处理，即向炉内加入铁液总量10%-15%经过烘烤的新生铁，这样试片断口心部麻口就转为灰口，的白口深度变小。若持续高温时间较长，采取如上方法后，四川树脂砂，仍须履行炉内补碳措施。出铁温度按浇注温度控制，壳体类铸铁件合适的浇注温度为（1440摄氏度左右，树脂砂的硬度，能够实现“高温出铁，适温浇注”，严格掌握和控制住当然。因为出铁温度低将导致浇注温度低于1380摄氏度，既不利于脱硫、除气，而且特别影响孕育处理效果。随着温度的降低，冷隔、轮廓不清晰等问题明显增加。

10. 灰口和麻点

铸件断口呈灰黑色或出现黑色小点，中心部位较多，边部较少，金相观察可见到片状石墨。

产生原因：

铁水化学成分不合要求，碳、硅含量过高；

炉前孕育的铋加入浇包内过早或过迟，或是铋量不足。

防止方法：

正确选择化学成分，合理配料，使铁水中碳、硅量在规定范围内；

增加铋的加入量并严格炉前孕育工艺。

11. 裂纹（热裂、冷裂）

铸件外部或内部有穿透或不穿透的裂纹。热裂时带有暗色或黑色的氧化表面断口外形曲折。冷裂是较干净的脆性裂纹，树脂砂的缺点，断口较平，具有金属光泽或轻微的氧化色泽。

产生原因：

铁水中碳、硅含苞欲放量过低，含硫量过高；

浇注温度过高；

冒口颈过大、过短，造成局部过热严重，树脂砂规格标准，或重口太小，补缩不好；

铸件在清理、运输过程中，受冲击过大。

防止方法：

控制铁水化学成分在规定的范围内；

降低浇注温度；

合理设计冒口系统；

铸件在清理、运输过程中避免过度冲击。

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