1、新包与新炉不能同时使用，新包与新模不能同时使用。（当遇到此类情况 及时与公司组织生产人员进行沟通，改炼内在质量标准较低的钢种）
2、上下水口、上下滑板根据目前现状使用∮50㎜，底板一盘多支使用φ60mm。
3、吊包至炉前出钢时，钢包温度＞800℃，使用时包底、包壁要烤红。
4、若新包使用应符合烘烤规定：新包：大于24小时；挖补包：大于8小时。
5、VD炉吊包前浇钢工必须监督验收温度并且在LF VD钢卡记录上签字确认。
6、根据50吨电炉放引流砂钢水量≥500kg，钢流回直方可浇注。
7、钢包下水口砖对准中注管浇口，距离喇叭口端面的高度应在200㎜左右。
8、浇注锭身速度和补注时间见≤浇注工艺参数表≥。
9、浇注时严格按≤浇注工艺参数表≥规定时间控制，力求钢液在模内平稳上 升，做到高温慢注、低温快注原则。
10、根据电子称显示重量或者钢包内钢液的位置决定浇注支数防止短尺。
12. 气孔
气孔的孔壁光滑明亮，东营树脂砂，形状有圆形、梨形和针状，孔的尺寸有大有小，产生在铸件表面或内部。铸件内部的气孔在敲碎后或机械加工时才能被发现。
产生原因：
小炉料潮湿、锈蚀严重或带有油污，使铁水含气量太多、氧化严重；
出铁孔、出铁槽、炉衬、浇包衬未洪干；
浇注温度较低，使气体来不及上浮和逸出；
炉料中含铝量较高，易造成氢气孔；
砂型透气性不好、型砂水分高、含煤粉或有机物较多，使浇注时产生大量气体且不易排出。
防止方法：
炉料要妥善管理，树脂砂铸件的优点，表面要清洁；
炉缸、前炉、出铁口、出铁槽、浇包必须烘干；
提高浇注温度；
不使用铝量过高的废钢；
适当降低型砂的水分、控制煤粉加入量，哪里的树脂砂质量好，扎通气孔等。
夹渣缺陷是指干砂粒、涂料及其他夹杂物在浇注过程中随着铁水进入铸件而形成的缺陷。在机加工后的铸件表面上，可看到白色或黑灰色的夹杂物斑点，单个或成片分布，白色为石英砂颗粒，黑灰色为渣、涂料、泡沫模型热解后残留物和其他夹杂。这种缺陷俗称为“进砂”或“夹渣”，在消失模铸造生产中该缺陷是一种很常见的缺陷。几乎采用消失模铸造的工厂是普遍存在的，且很难。只有在每一道工序上采取多种措施且精心操作才能把“夹渣”降到很低，取得比较满意的效果。
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