3、为防止铸钢件产生缩孔、缩松、气孔和裂纹缺陷，应使其壁厚均匀、避免尖角和直角结构、在铸型用型砂中加锯末、在型芯中加焦炭、以及采用空心型芯和油砂芯等来改善砂型或型芯的退让性和透气性。

4、铸钢的熔点高，相应的其浇注温度也高。高温下钢水与铸型材料相互作用，固化剂在树脂砂中的作用，极易产生粘砂缺陷。因此，应采用耐火度较高的人造石英砂做铸型，并在铸型表面刷由石英粉或锆砂粉制得的涂料。为减少气体来源、提高钢水流动性及铸型强度，自硬树脂砂的砂铁比，大多铸钢件用干型或快干型来铸造，如采用CO2硬化的水玻璃石英砂型。

　4. 硅溶胶型壳质量控制

　　硅溶胶型壳一般用来制备精度较高的熔模铸件，型壳的性能直接影响铸件的表面质量，因此，硅溶胶型壳的质量需要严格控制。要控制硅溶胶型壳质量，树脂砂的浇注系统有哪些，深入了解硅溶胶型壳微观结构是必要的。季晓玲，吕志刚[13]从胶体化学和物理化学的角度，通过对硅溶胶熔模铸造型壳形成的过程中微观结构变化的剖析为优化熔模铸造制壳工艺提供理论依据。王珍等分析了硅溶胶熔模铸造型壳的微观结构，蓟县树脂砂，为系统研究硅溶胶型壳提供了理论依据。

7、避免对流

对流危害与凝固时间有关。薄壁和厚壁铸件都能不受对流危害影响。而对于中等壁厚铸件：

通过铸件结构或工艺来降低对流危害；避免向上补缩；浇满后翻转。

8、减少偏析

预防偏析并控制在标准范围内，或客户允许的成分超限区域。如果可能，尽量避免通道偏析。

9、减少残余应力

轻合金固溶处理后不要进行水（冷水或热水）介质淬火。如果铸件应力看起来不大，可采用聚合物淬火介质或强制空气淬火。

10、给定基准点

所有的铸件都必须给定用于尺寸检查和加工的定位基准点。

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