6.制芯

（1）砂芯过硬，金属液通常很难平静地流到较硬的砂芯近旁，而常会在该处出现翻腾的情况，这样会形成过早的冷凝。

（2）排气不够充分，任何被包封的气体，树脂砂的物理性能，都会造成铸件气隔缝。对于会使金属液生任何程度间断的浇注系统而言，这一问题则更为严重。

（3）型芯尺寸不正确或放置不当，型芯移位会使铸件截面减薄，如果金属液的流动能力不够高，东丽区树脂砂，则会产生浇不足或冷隔。

（4）漂芯或砂芯下沉，这和下型拱起、上型下沉的后果完全一样，都会使铸件截面变得过薄。

为了节省时间，应在试块凝固后把它从砂型中取出，树脂砂应用领域，在空气中降温。只要试块已凝固，哪怕从型中取出的温度超过900℃，也不会影响铸态组织:因为铸态组织是凝固过程中形成的。只要基体组织不出现上述针状组织，就不可能模糊或改变灰口，麻口与白口之间的界限。但是，过高温度或过早将试块从砂型中取出，有可能试块的厚部尚未完全凝固，这样有可能在本来不该有白的地方出现了白口，因此还是在三角试块的明露表面呈橙红色时把它取出。

铁型覆砂铸型具有较高的热导率和蓄热系数，激冷能力强，冷却速度快。同时铸型基本没有退让性，可以减小球墨铸铁的共晶凝固温度范围宽和液-固两相区宽度，有利于凝固过程的补缩，同时可以充分利用石墨化膨胀的自补缩作用，实现小冒口或者无冒口铸造。由于冷却速度快，有利于细化石墨球和晶粒，同时获得致密的组织。铸态下即可获得QT800左右的产品，可以节约热处理流程和成本。

   均衡凝固是利用膨胀和收缩动态叠加的自补缩和浇冒口系统的外部补缩，采用工艺措施，使单位时间的收缩与膨胀、收缩和补缩按比例进行的一种凝固工艺原则。

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