球化处理工序是球墨铸铁生产过程中的关键工序，只有球化处理工序稳定了，蓟县树脂砂，铸件的质量才能稳定。
针对不同的产品，不同的原铁液硫含量，该加入多少球化剂、孕育剂等，都要写入作业指导书并且严格执行。
（3）避免较长的等待时间。
球化孕育处理后，应立即进行浇注。
因为随着时间的延长，残留镁会烧损并且孕育效果会。
浇注系统是对铸钢液体进行分配的过程，浇注系统的设置尽量减少对铸件的冲刷，尽量减少钢液在型腔里面的紊流，尽量遵循顺序凝固的法则，让钢液在铸件型腔里 平稳上升，其中内浇口的设置为重要。
浇注系统尽量缩短铸件凝固时间，实行按需分配，对于需要钢水量大的部位需要增设，从铸件的形体来设计的话，一般按照 高度400-500设置一层，长度方向400-500设置一道，这样钢水流经浇道的时间长，但进入铸件的时间短，有利于下部先凝固，中间补缩下部，上部补缩中部，形成顺序凝固的状态，试想，如果单纯考虑底注式，在浇注的90秒内，型腔内的钢水一直在不断的运动，想象中的平稳上升与分层浇注产生的逐层凝固谁优谁劣，底注内浇口带来的浇口热节以及上部冒口水对冒口的收得率和铸件的凝固都产生很大影响。
因此对于部分高度不高热节较大的铸件采用底注是合理的，但对于热节不大高度很高的铸件完全采用底注是有很大影响的。
在含碳量偏低时易形成马氏体和8相 (密排六方体)。
在含碳量高时。
水韧处理状态下不能避免碳化物析出，还会降低钢的性能。
较高的含碳量可提高屈服点，但会降低延伸性。
含碳量低而含锰量高的钢具有高韧性，对高锰钢的碳含量在保证性能的前提下尽可能控制在中下限。
锰含量控制在中上限。
保持在狭小范围内，防止碳化物析出，避免造成延伸性和韧性降低而产生裂纹。
硅含量一般在 1．0％以下，它对锰钢的机械性能没有显著影响，超过1.0％并逐渐增大时，树脂砂原砂种类，强度和延伸性会剧烈下降。
生产中硅含量都比较低。
锰钢中含硫量较低，因为硫易 和锰化合成硫化锰大部分进入炉渣中。
钢中残留少量的硫化物成为非金属夹杂物存在，树脂砂的物理性能，它对钢的性能影响极微，可忽略不计。
磷含量在 0．06％以上时，延伸性急剧下降，易引起铸件热裂纹产生。
生产时要控制磷含量
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