六.叠层
叠层是在型腔表面流涂时,从上到下或从左到右两次或多次流涂时产生的叠加纹理。
原因:
主要是砂型温度高,涂料粘度大,流涂流量小,多次流涂造成的。
措施:
1.混砂机刚刚流完的砂型温度高不要马涂,根据具体情况空气冷却。
2.降低涂料波美度,新抚区铸件,提高流动性。
3.增加流量,避免多次流涂。通过制作不同规格的流涂机合理控制流量,在选择泵时,其扬程、流量选择应稍高一些,球体铸件的优点,液流压力大,可通过控制开关等处泄流实现液流可控,达到所需的施涂压力和流速。
缺陷四:枝状疏松、针1孔特征:铸件断口表面有针形树枝状疏松,向内部伸展,呈黑灰色氧化色,球铁铸件的生产工艺,多见于皮下、缓冷部位和两壁交接处。产生原因:1、炉前加铝过量;2、炉后错用了含铝的废机件;3、型砂水分过多;4、补缩不足。防止方法:1、控制加铝量,厚铸件可不加铝;2、使用合格炉料;3、降低型砂水分,防止反应性氢导致;4、提高浇注温度,并加强补缩。
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