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球铁铸件的生产工艺 济南铸件 承德神通铸材
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发布时间: 2022-10-25 10:51
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确定合适的浇注系统 呋1喃树脂砂的热稳定性较差,有资料介绍,树脂砂中树脂的加入量在1.4%-1.6%时,其热稳定性,但在一般情况下,树脂加入量在1.2%左右,因此,浇注系统的设计原则为在树脂的热稳定性时间内确保金属液快速、平稳地充满铸型型腔,球铁铸件的缺点,所以,在确定浇注系统时,应尽量采用陶瓷管,并使内浇口多而分散

















六.叠层

叠层是在型腔表面流涂时,从上到下或从左到右两次或多次流涂时产生的叠加纹理。

原因:

主要是砂型温度高,涂料粘度大,流涂流量小,多次流涂造成的。

措施:

1.混砂机刚刚流完的砂型温度高不要马涂,根据具体情况空气冷却。

2.降低涂料波美度,新抚区铸件,提高流动性。

3.增加流量,避免多次流涂。通过制作不同规格的流涂机合理控制流量,在选择泵时,其扬程、流量选择应稍高一些,球体铸件的优点,液流压力大,可通过控制开关等处泄流实现液流可控,达到所需的施涂压力和流速。
















缺陷四:枝状疏松、针1孔特征:铸件断口表面有针形树枝状疏松,向内部伸展,呈黑灰色氧化色,球铁铸件的生产工艺,多见于皮下、缓冷部位和两壁交接处。产生原因:1、炉前加铝过量;2、炉后错用了含铝的废机件;3、型砂水分过多;4、补缩不足。防止方法:1、控制加铝量,厚铸件可不加铝;2、使用合格炉料;3、降低型砂水分,防止反应性氢导致;4、提高浇注温度,并加强补缩。












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