消失模铸造是目前国际上的铸造工艺之一,被誉为是铸造的一次革命,是21世纪“绿色集约化铸造的主要途径”,在铸造生产中占有越来越重要的地位。消失模铸造确实有它很广泛的适应性,大石桥树脂砂,但是,并不是什么铸件都适宜用消失模铸造,有的铸件就是勉强可以做,但是工艺出品率低或废品率高。它也有工艺性上的限制,如泡沫塑料模样容易受力变形;与传统的铸造方法相比,它还有个泡沫塑料模热解气化的问题。对消失模铸造缺陷也有待于完全认识和消除等,高强度树脂砂环保技术,消失模铸造中常见的铸造缺陷有皱皮、碳黑、变形、粘砂、塌箱、气孔、夹渣、冷隔以及铸钢件表面渗碳等,我们就夹渣缺陷谈点体会和认识。
三、铸造缺陷及其控制方法
铸件缺陷种类繁多,产生缺陷的原因也十分复杂。它不仅与铸型工艺有关,而且还与铸造合金的性制、合金的熔炼、造型材料的性能等一系列因素有关。因此,分析铸件缺陷产生的原因时,要从具体情况出发,根据缺陷的特征、位置、采用的工艺和所用型砂等因素,进行综合分析,然后采取相应的技术措施,防止和消除缺陷。
1. 浇不到
铸件局部有残缺、常出现在薄壁部位、离浇道远部位或铸件上部。残缺的边角圆滑光亮不粘砂。
产生原因:
浇注温度低、浇注速度太慢或断续浇注;
横浇道、内浇道截面积小;
铁水成分中碳、硅含量过低;
型砂中水分、煤粉含量过多,发气量大,或含泥量太高,透气性不良;
上砂型高度不够,铁水压力不足。
8. 掉砂
铸件表面上出现的块状金属突起物,高强度树脂砂供应,其外形与掉落的砂块很相似。在铸件其它部位,则往往出现砂眼或残缺。
产生原因:
模样上有深而小的凹槽,高强度树脂砂,同于结构特征或拔模斜度小,起模时将砂型带坏或震裂;
紧实度不匀,铸型局部强度不足;
合箱、搬运铸型时,不小心使铸型局部砂块掉落。
防止方法:
模样拔模斜度要合适、表面光洁;
铸型紧实度高且均匀;
合箱、搬运过程中,操作小心。
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