优点：

用离心铸造生产空心旋转体铸件时，可省去型芯、浇注系统和冒口；

由于旋转时液体金属在所产生的离心力作用下，密度大的金属被推往外壁，而密度小的气体、熔渣向自由表面移动，形成自外向内的定向凝固，因此补缩条件好，铸件组织致密，力学性能好；

便于浇注“双金属”轴套和轴瓦，滦南消失模，如在钢套内镶铸一薄层铜衬套，可节省价格较贵的铜料；

充型能力好；

消除和减少浇注系统和冒口方面的消耗。

7. 抬箱

铸件在分型面处有大面积的披缝，使铸型外形尺寸发生变化。抬箱过大，哪里的消失模工艺好，造成跑火——铁水自分型面外溢，严重时造成浇不足缺陷。

产生原因：砂箱未紧固、压铁质量不够或去除压铁过早；

浇注过快，冲击力过大；

模板翅曲。

防止方法：增加压铁重量，特铁水凝固后再去除压铁；

降低浇包位置，降低浇注速度；

修正模板。

7. 抬箱

铸件在分型面处有大面积的披缝，使铸型外形尺寸发生变化。抬箱过大，造成跑火——铁水自分型面外溢，严重时造成浇不足缺陷。

产生原因：砂箱未紧固、压铁质量不够或去除压铁过早；

浇注过快，冲击力过大；

模板翅曲。

防止方法：增加压铁重量，特铁水凝固后再去除压铁；

降低浇包位置，降低浇注速度；

修正模板。

球墨铸造件作为轴承需要更高的硬度，常将铸铁件淬火并低温回火处理。工艺是：铸件加热到860-900℃的温度，保温让原基体全部奥氏体化后再在油或熔盐中冷却实现淬火，消失模铸造工艺参数，后经250-350℃加热保温回火，原基体转换为回火马氏体及残留奥氏体组织，原球状石墨形态不变。处理后的铸件具有高的硬度及一定韧性，保留了石墨的润滑性能，耐磨性能更为改善。

球墨铸铁件作为轴类件，如柴油机的曲轴、连杆，要求强度高同时韧性较好的综合机械械性能，对铸铁件进行调质处理。工艺是：铸铁件加热到860-900℃的温度保温让基体奥氏体化，再在油或熔盐中冷却实现淬火，后经500-600℃的高温回火，适合消失模工艺生产的铸件有哪些，获得回火索氏体组织(一般尚有少量粹块状的铁素体)，原球状石墨形态不变。处理后强度，韧性匹配良好，适应于轴类件的工作条件。

消失模铸造工艺参数-滦南消失模-承德神通铸材(查看)由承德神通铸材有限公司提供。承德神通铸材有限公司是河北 承德 ,铸造模的见证者，多年来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在承德神通铸材领导携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创承德神通铸材更加美好的未来。