亚共晶铸铁中，哪里的树脂砂质量好，偶尔也能见到这种石墨。如：用感应电炉熔炼而炉料中生铁块用量过多时，由于原生铁遗传的影响，就可能出现带尖角的块状石墨；孕育剂加入量过大，造成局部硅元素富集，也会产生这种石墨。

D型石墨是铸铁的碳当量较低、冷却速率较高，在过冷度较大、初生奥氏体枝状晶发达的条件下在奥氏体枝晶间形成的，石墨片细小而无方向性。D型石墨常见于碳当量较低的薄壁灰铸铁件中，也称为‘过冷石墨’或‘枝晶间石墨’。在不加合金元素时，D型石墨往往伴随有铁索体。如基体组织为珠光体，则铸铁的耐磨性较好，如何避免树脂砂缺陷，且机械加工后能得到较细的表面粗糙度。

如何解决快速冷却铸铁件
冷模塑材料的使用可以加快 铸铁件的冷却速率。由于真空消失模铸造用砂重用率为 98%%，虽然不能忽略特殊砂一次性投资增加，树脂砂铸件价格，但铸造质量效益。冷砂和砂冷却速率可以是 1-4 倍，大大超过传统砂铸。通过铸铁件化学成分的调整和优化修改可以抵消缓慢凝固的影响。如在通过增加铬磨球的生产，可以一方面，增加碳化物对铬碳化物的形成，从而显著提高了磨球硬度及含量成分增加中铜含量的矩阵-固溶强化和细化晶粒，冲击值是这样。

12. 气孔

气孔的孔壁光滑明亮，形状有圆形、梨形和针状，河西区树脂砂，孔的尺寸有大有小，产生在铸件表面或内部。铸件内部的气孔在敲碎后或机械加工时才能被发现。

产生原因：

小炉料潮湿、锈蚀严重或带有油污，使铁水含气量太多、氧化严重；

出铁孔、出铁槽、炉衬、浇包衬未洪干；

浇注温度较低，使气体来不及上浮和逸出；

炉料中含铝量较高，易造成氢气孔；

砂型透气性不好、型砂水分高、含煤粉或有机物较多，使浇注时产生大量气体且不易排出。

防止方法：

炉料要妥善管理，表面要清洁；

炉缸、前炉、出铁口、出铁槽、浇包必须烘干；

提高浇注温度；

不使用铝量过高的废钢；

适当降低型砂的水分、控制煤粉加入量，扎通气孔等。

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