金属液不润湿型壁时侵入气体容易在型壁上形成气泡，从而增大了形成侵入气孔的倾向性，金属液润湿型壁时侵入气体不容易在型壁上形成气泡，从而减小了形成气孔的倾向性。当侵入气体在型壁上形成气泡核或气泡，同时又发生凝固结壳，并且速度相匹配时，产生如下影响：

⑴金属液不润湿型壁时，残留在型壁上的气泡核，可能形成气坑，或表面气孔，树脂砂的配比，润湿时可能产生皮下气孔。

⑵金属铸型界面发生化学反应，使界面金属层富含氢或氮气时，能使铸件产生反应气孔，类似皮下气孔。

⑶气泡在金属液中排出或滞留，环保树脂砂的应用，侵入金属液中的气泡，如果能从金属液中排出仍然不会形成气孔，反之则形成气孔。

工艺参数的选择

加工余量：所谓加工余量，就是铸件上需要切削加工的表面，树脂砂的物理性能，应预先留出一定的加工余量，其大小取决于铸造合金的种类、造型方法、铸件大小及加工面在铸型中的位置等诸多因素。

起模斜度：为了使模样便于从铸型中取出，垂直于分型面的立壁上所加的斜度称为起模斜度。

铸造圆角：为了防止铸件在壁的连接和拐角处产生应力和裂纹，防止铸型的尖角损坏和产生砂眼，吴中区树脂砂，在设计铸件时，铸件壁的连接和拐角部分应设计成圆角。

优点：

尺寸精度较高。一般可达CT4-6（砂型铸造为CT10~13，压铸为CT5~7）；

可以提高金属材料的利用率。熔模铸造能显著减少产品的成形表面和配合表面的加工量，节省加工台时和刃具材料的消耗；

能地提高毛坯与零件之间的相似程度，为零件的结构设计带来很大方便。铸造形状复杂的铸件熔模铸造能铸出形状十分复杂的铸件，也能铸造壁厚为0.5mm、重量小至1g的铸件，还可以铸造组合的、整体的铸件；

不受合金材料的限制。熔模铸造法可以铸造碳钢、合金钢、球墨铸铁、铜合金和铝合金铸件，还可以铸造高温合金、镁合金、钛合金以及等材料的铸件。对于难以锻造、焊接和切削加工的合金材料，特别适宜于用精铸方法铸造；

生产灵活性高、适应性强熔模铸造既适用于大批量生产，也适用小批量生产甚至单件生产。

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