1、新包与新炉不能同时使用，新包与新模不能同时使用。（当遇到此类情况 及时与公司组织生产人员进行沟通，改炼内在质量标准较低的钢种）
2、上下水口、上下滑板根据目前现状使用∮50㎜，底板一盘多支使用φ60mm。
3、吊包至炉前出钢时，盘山树脂砂，钢包温度＞800℃，使用时包底、包壁要烤红。
4、若新包使用应符合烘烤规定：新包：大于24小时；挖补包：大于8小时。
5、VD炉吊包前浇钢工必须监督验收温度并且在LF VD钢卡记录上签字确认。
6、根据50吨电炉放引流砂钢水量≥500kg，钢流回直方可浇注。
7、钢包下水口砖对准中注管浇口，距离喇叭口端面的高度应在200㎜左右。
8、浇注锭身速度和补注时间见≤浇注工艺参数表≥。
9、浇注时严格按≤浇注工艺参数表≥规定时间控制，力求钢液在模内平稳上 升，做到高温慢注、低温快注原则。
10、根据电子称显示重量或者钢包内钢液的位置决定浇注支数防止短尺。
优点：
与砂型铸造相比，金属型铸造有如下优点：
复用性好，可“一型多铸”，节省了造型材料和造型工时。
由于金属型对铸件的冷却能力强，使铸件的组织致密、机械性能高。
铸件的尺寸精度高，公差等级为IT12～IT14；表面粗糙度较低，Ra为6.3m。
金属型铸造不用砂或用砂少，改善了劳动条件。
缺点及局限性：
金属型的制造成本高、周期长、工艺要求严格，不适用于单件小批量铸件的生产，主要适用于有色合金铸件的大批量生产，如飞机、汽车、内燃机、摩托车等用的铝活塞、汽缸体、汽缸盖、油泵壳体及铜合金的轴瓦、轴套等。对黑色合金铸件，冷芯盒树脂砂，也只限于形状较简单的中、小铸件。
E型石墨是在碳当量较低、冷却速率也较低的条件下形成的。由于初生奥氏体枝状晶较多、发生共晶转变时过冷度不大、石墨不太多、共晶团较大，树脂自硬砂，形成的石墨片大于D型石墨。由于冷却比较缓慢，奥氏体枝状晶发达，发生共晶转变时液相主要在初生奥氏体枝状晶之间，形成的石墨片沿枝状晶方向生长，具有一定的方向性，对铸铁力学性能的影响较大，要力求避免其产生。
可能出现E型石墨的铸铁，如冷却速率较高，也会形成D型石墨。因此，树脂砂生产厂家信息，在高强度薄壁铸铁件中往往会同时见到D型石墨和E型石墨。
生产灰铸铁件，应使其基体组织全部为珠光体，石墨为A型，而且石墨片要均匀分布于金属基体中，珠光体也应细小而均匀。要尽可能的地使组织中的B型石墨和D型石墨减至少，不应该有C型石墨和E型石墨。为此，必须进行有效的孕育处理并控制铸件的冷却速率。
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