2 数值模拟技术的应用铸造CAE技术是采用计算机及相关软件对铸件的充型和凝固过程进行数值模拟，并对得到的数据进行处理分析，以预测缺陷，优化工艺。

充型模拟是模拟金属液在铸型中的流动过程对铸件成形的影响，金属液平稳的流动和合理的充型顺序是保证铸件质量的重要条件，也是合理的凝固顺序的前提条件。通过充型模拟可以分析金属液在浇冒口系统中的流动状态，优化浇冒口系统，承德树脂砂，避免金属液的流股分离，降低金属液对模型的冲洗侵蚀。凝固过程是金属液充满型腔后，树脂砂铸造模具的选择，由液态向固态转变的过程。通过凝固模拟可以分析金属液在铸型中的凝固顺序，并可对凝固过程中出现的缺陷进行预测。

　5. 硅溶胶型壳展望

　　（1）铸造行业是对环境污染较大的行业，节能减排、绿色制造是熔模铸造生产中亟待解决的问题。因此，在制备硅溶胶型壳过程中，有必要考虑循环利用材料，采取节能减排措施，树脂砂铸造生树脂砂铸造模产流程，严格控制生产过程中的污染这几个问题。比如利用浇注过程产生的余热焙烧型壳

　　（2）产品的全生命周期理论在硅溶胶型壳制备中的应用。产品全生命周期是指产品从原材料采掘、原材料生产、设计、制造、包装、储运、使用与维修，直至回收处理的全过程。产品的全生命周期设计是发展循环经济的基础，硅溶胶型壳制备是生产熔模铸件产品全生命周期中的一个环节，温度对树脂砂铸造的影响，在硅溶胶型壳生产过程中应用产品的全生命周期理论，将是以一种全新的理念进行设计、生产。

　　（3）系统研究硅溶胶型壳。系统研究硅溶胶型壳的材料、工艺、性能是熔模铸件产品的全生命周期设计的基础。

（4）球墨铸铁凝固过程的体积变化模式分为三个阶段：铁液充型后至冷却到共晶温度过程中的液态收缩；共晶凝固过程中由于石墨球的析出引起的体积膨胀；铁液凝固后冷却过程中的体积收缩。关于球墨铸铁凝固过程中的体积变化，国内外提出了许多计算方法。一汽锡柴周亘高工在结合了前人计算方法基础上，提出了新的计算方法：w（Si）量为2.5%的铸铁，共晶奥氏体含w（C）量为1.54%~1.6%；若铁液含3.8%C和2.5%Si，则石墨析出量为3.8%－（1.54~1.6）%=（2.2~2.26）%，膨胀量为4.4%~4.52%（每析出1%石墨的体积膨胀量为2.02%≈2%）。浇注温度按1 350℃，共晶温度为1 150℃，去除浇注系统内降温50℃，过热度为150℃，按液态收缩率（1.6~1.8）%/100℃计算，液态收缩量为2.4%~2.7%，金属凝固体收缩率按无石墨化的钢的数据3%计算，则总收缩量为5.4%~5.7%。若浇注温度更高，则总收缩量更大，显然不能完全由石墨化膨胀抵消。因此，不管采用何种工艺，球铁件总是需要补缩的，只要铸型刚度足够，球铁就不会产生收缩的观点是不对的，铁型覆砂铸造工艺也不例外。












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