三．孕育剂

目前，用于处理灰铸铁的孕育剂品种繁多，但广泛应用的还是75硅铁。近年来，对薄壁铸件的需求日益增多，对孕育处理的要求也更为严格，在铸铁碳当量较低的情况下，采用含锶、钡、铋、锆或某种稀土元素的孕育剂，能较好地控制薄壁处的白口倾向。还有报道说，采用含钡、铋和稀土元素的孕育剂，可减缓孕育的。此外，碳质孕育剂的应用近来也日渐增多。关于孕育剂的选用，虽然已进行了大量的研究工作，但还不足以形成普遍适用的准则，铸造厂需考虑自己产品的特点、参考其他单位的经验进行试验，并考核供应厂商产品的质量，再根据试验结果作出适合本企业条件的选择。

熔模铸造工艺过程

优点：

尺寸精度较高。一般可达CT4-6（砂型铸造为CT10~13，压铸为CT5~7）；

可以提高金属材料的利用率。熔模铸造能显著减少产品的成形表面和配合表面的加工量，树脂砂混砂设备的应用，节省加工台时和刃具材料的消耗；

能地提高毛坯与零件之间的相似程度，为零件的结构设计带来很大方便。铸造形状复杂的铸件熔模铸造能铸出形状十分复杂的铸件，也能铸造壁厚为0.5mm、重量小至1g的铸件，还可以铸造组合的、整体的铸件；

不受合金材料的限制。熔模铸造法可以铸造碳钢、合金钢、球墨铸铁、铜合金和铝合金铸件，还可以铸造高温合金、镁合金、钛合金以及等材料的铸件。对于难以锻造、焊接和切削加工的合金材料，特别适宜于用精铸方法铸造；

生产灵活性高、适应性强熔模铸造既适用于大批量生产，也适用小批量生产甚至单件生产。

涉及到铁水的几种典型情况：

⑴  铁液浮力和粘度决定气泡上浮速度和大小，乐亭树脂砂，气泡上浮过程中还有

大气泡兼并小气泡，气体元素扩散到气泡中，树脂砂铸造设备有哪些，使之变大，如果固体壳内铁液仍有上升，更增大了气泡排出可能。

⑵  如铁液温度降低有枝晶析出，粘度增大，会阻碍气泡上浮，增大

气泡滞留可能性。（缸盖浇温低出气孔）

⑶  凝固范围大合金结壳快的薄壁铸件，气体一旦侵入，气泡无法排出，极易形成气孔。

⑷  如果铁液表面存在氧化膜或凝固结壳，也会阻碍气体排出。

⑸  如果采用顶注式或上雨淋浇注系统，脱模剂在树脂砂中的标准，金属液自上而下充满铸型，

液面受液流冲激，上面温度高，并且不平静，气泡就容易排出，浇口上注式优于底注式。

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